當(dāng)機器人成為“工友”，一線工人正在從擁有一手絕活、掌握熟練的操作技能向機器看護者和研究者轉(zhuǎn)型——

【智能制造中職工如何轉(zhuǎn)型 ①】在“未來工廠”，老師傅變身“新工人”

編者按

以智能化為標簽的改造行動席卷制造業(yè)領(lǐng)域。隨著制造業(yè)重組式創(chuàng)新和指數(shù)級增長不斷發(fā)生，“未來工廠”加速成為現(xiàn)實。減少生產(chǎn)線上對人工的依賴，幾乎是企業(yè)奔向數(shù)字化和智能化改造的必選理由之一。加速升級的技術(shù)，顯然在加速“沖擊”著產(chǎn)業(yè)工人的應(yīng)對能力。

當(dāng)機器人變成“工友”，一線工人需要變得更加“智慧”，在“未來工廠”，老師傅們要轉(zhuǎn)身變?yōu)椤靶鹿と恕?。如何實現(xiàn)由擁有一手絕活、掌握熟練的操作技能向機器看護者和研究者轉(zhuǎn)型？從人口紅利到人才紅利轉(zhuǎn)變，企業(yè)與職工如何適應(yīng)？沒有全員參與的智能化不會成功，智能化的目的是解放人激活人而不是“無人化”。如何做到變革中以人為本，怎樣實現(xiàn)以人為本？從今天起，本版推出系列報道《智能制造中職工如何轉(zhuǎn)型》，敬請讀者垂注。

9月27日，三一重工北京樁機工廠入選世界經(jīng)濟論壇(WEF)全球制造業(yè)領(lǐng)域“燈塔工廠”名單，它也是其中唯一的重型裝備制造企業(yè)。

短短3年間，90家全球“燈塔工廠”中已有31家中國公司。

制造業(yè)重組式創(chuàng)新和指數(shù)級增長不斷發(fā)生，“未來工廠”加速成為現(xiàn)實——靈活便捷的“飛毛腿”物流機器人、細致嚴謹?shù)狞S色“鋼鐵俠”機械臂、盤旋在作業(yè)島上方負責(zé)搬運的“空軍”機器人……記者走進三一集團這座規(guī)模龐大的“燈塔工廠”，仿佛目睹了一場機器人總動員。

這種場景正合乎人們對“未來工廠”的想象。企業(yè)奔向數(shù)字化和智能化改造的過程中，都會盡力減少生產(chǎn)線上對人工的依賴。身處一線的技術(shù)工人，則在經(jīng)歷著從老師傅到“新工人”的蛻變。

落進現(xiàn)實的“未來”

三一集團長沙總部基地的18號廠房，是公司率先啟動建設(shè)的“燈塔工廠”之一，一直被業(yè)界稱為“最聰明的廠房”。

在這座10萬平方米的超級廠房中，一名技術(shù)工人憑借一臺電腦就可以為每個工位提供物料和零部件提取、配送服務(wù)；加入了視覺識別模塊的智能焊接機器人可以自動識別物料進行焊接；在智能化系統(tǒng)的指揮下，上百臺機器人協(xié)同作戰(zhàn)……

“這里發(fā)生的一切，都是在原始創(chuàng)新?！?18號廠房智能制造所副所長劉祥舉說。3年時間里，他參與了18號廠房升級的全過程，大部分時間都在現(xiàn)場與有經(jīng)驗的技術(shù)工人一起，進行“沉浸式”工藝攻關(guān)。

AGV就是穿梭在這座巨型廠房的物流機器人。就像工廠里的“魔幻使者”，MES系統(tǒng)下達指令后，采用激光引導(dǎo)的AGV會自動從立體倉庫取貨，再將零配件送到相應(yīng)的工位。當(dāng)前方有人或障礙物時，它還會緩緩?fù)Ｏ卤茏尅?/p>

在18號廠房親歷攻克類似的世界級難題，劉祥舉感到自豪并堅信，變革時刻都會發(fā)生，在任何地方、任何環(huán)節(jié)都一定會發(fā)生。兩年前，實現(xiàn)“燈塔工廠”1.0版本的18號廠房，尚需要1400多人，向2.0版本不斷升級的工廠，能柔性生產(chǎn)50多種型號的泵車，只有400多人。3年內(nèi)18號廠房還要繼續(xù)升級。

2018年，三一集團董事長梁穩(wěn)根在全國兩會的“代表通道”中說，面對工程機械和制造業(yè)數(shù)字化，集團“要么翻身，要么翻船”。

現(xiàn)在，三一集團提供了一組數(shù)據(jù)說明變革的深刻——2011年實現(xiàn)銷售收入750億元時，有7萬多員工，關(guān)鍵性設(shè)備1.1萬臺；2020年實現(xiàn)銷售收入1368億元時，員工總數(shù)3萬多人，所使用的關(guān)鍵性設(shè)備只有8000多臺……

從老師傅到“新工人”

從2015年開始，以智能化為標簽的改造行動席卷湖南制造業(yè)領(lǐng)域。

山河智能股份有限公司39歲的電焊工陳東，從這一年開始“偷學(xué)”機器人焊接。他感慨地說：“機器人焊出來的焊縫，真漂亮?！苯?jīng)過一番勤學(xué)苦練，2019年陳東獲得了長沙市技能大賽機器人焊接項目的狀元。

人機相處的幾年下來，陳東感受有些特別。他再也不會被焊花燙傷，也沒有那種腰酸背痛的疲勞感。他覺得機器人也很“需要”他。他說，焊接姿勢、焊槍擺幅和抬起角度，這些人類焊接高手的“絕技”，在焊接機器人那里是一個個需要調(diào)整的參數(shù)，選一還是選二，機器和人需要共同去“領(lǐng)悟”。

山河智能公司工會主席張愛民說，公司股改上市時，將“智能”二字放進公司名稱中，就包含著“公司的發(fā)展需要員工智慧和能力”的意思。

為了讓機器和人都變得更“智慧”，山河智能制造中心副主任何猛介紹，公司在每一個事業(yè)部都有一個制造技術(shù)研究院，一線的高技能工人會被吸收進去，通過三維模擬，將工匠絕活程序化。

身處一線的技術(shù)工人，只需要像陳東一樣，“手握遙控器，就可以操作數(shù)臺機器人工作”。 何猛描述，“包括數(shù)控機床加工，工人連裝料、卡位和編程都不要做了，只需要將操作指令輸入”。

減少生產(chǎn)線上對人工的依賴，幾乎是企業(yè)奔向數(shù)字化和智能化改造的必選理由之一。

三一重工泵送公司副總經(jīng)理蔣慶彬說，18號廠房集約了20余條自動化生產(chǎn)線，形成6大高度自動化作業(yè)島，實現(xiàn)500余名工人由機器操作者向機器看護者和研究者的轉(zhuǎn)型。

他認為這樣不但實現(xiàn)了產(chǎn)能翻番，還保障了質(zhì)量的穩(wěn)定，更是極大降低了工人的作業(yè)強度。

對此，51歲的“機加老把式”龔偉力感受特別深刻。2002年加入公司泵送事業(yè)部從事“銷閥機加”近20年，他幾乎干遍了線上的每一道工序，過去粉塵飛揚、噪聲震耳的場景仿佛就在昨天。進入“燈塔工廠”時代，他顯然有些無法定義自己的崗位角色——每天就是手握“遙控器”，動動手指發(fā)送指令，監(jiān)管機器人“工友”的運行狀態(tài)，并校對其每一道工序是否合格。

對于轉(zhuǎn)身后的老師傅，三一集團命名為“新工人”。

消失的班組長

《第二次機器革命》一書描述道：“在過去的數(shù)年時間里，數(shù)字化在各個領(lǐng)域的進步已經(jīng)遠遠超出了你的想象。”今天，越來越多的企業(yè)和人身臨其境。

湖南夢潔家紡有限公司是生產(chǎn)床上用品的傳統(tǒng)企業(yè)。去年，人們?nèi)⒂^公司的“基本款”智能化生產(chǎn)線時，還會對那些在“天上”像天鵝一樣飄著、僅僅3分鐘后就成為一床被子的場景驚嘆不已。

一年過去，公司供應(yīng)鏈中心制造總監(jiān)江海倫說，智能化+數(shù)字化讓羽絨中心更先進。

車間內(nèi)的“數(shù)字”屬性不只體現(xiàn)在生產(chǎn)線上。車間一隅，一塊屏幕正實時顯示并記錄著生產(chǎn)線上充入被子的內(nèi)芯量?！懊看矁?nèi)芯濕度、質(zhì)地的些許差異，都會影響到最終的‘充絨量’?！苯愓f，傳統(tǒng)模式下需要依靠工人去“稱”、去“掂量”，有了數(shù)字賦能，生產(chǎn)流程都可溯源，每件床上用品的一致性都能保證。

從智能化到數(shù)字化，江海倫說 ，“班組長這個角色不再需要了”。MES制造執(zhí)行系統(tǒng)和APS排產(chǎn)系統(tǒng)，使得工人來到崗位，就能從屏幕中讀取“要干什么”。

數(shù)字化之后的羽絨車間成品倉庫也成為“智能倉”，原來需要25個搬運工，如今精簡到只要3名運維人員，“其中一個是通過學(xué)習(xí)考試合格后得以留下的”。

位于長沙寧鄉(xiāng)市的楚天科技有限公司金工車間里，1985年出生的趙彬是有名的數(shù)控機床王牌選手。閑下來他總喜歡去成品車間轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)，以前能大致琢磨出自己加工的備件裝在了哪兒，前不久去看最新的自動燈檢機，近乎完美的工藝質(zhì)量能媲美世界上最好的醫(yī)療機械。“我也想象不到自己加工的零件在哪兒。”趙斌沉思著說。

“記住，技術(shù)不是命運，命運由我們自己塑造?！奔铀偕壍募夹g(shù)，顯然在加速“沖擊”著產(chǎn)業(yè)工人的應(yīng)對能力。