中國日?qǐng)?bào)10月9日長沙訊 10月8日，全球首座風(fēng)電行業(yè)燈塔工廠認(rèn)證落戶中國韶山·三一重能葉片工廠，實(shí)現(xiàn)了風(fēng)電行業(yè)燈塔工廠從0到1的突破。

“燈塔工廠”被譽(yù)為“世界上最先進(jìn)的工廠”，由世界經(jīng)濟(jì)論壇（WEF）與麥肯錫合作開展遴選，是“數(shù)字化制造”和“全球化4.0”示范者，代表當(dāng)今全球制造業(yè)領(lǐng)域智能制造和數(shù)字化最高水平。

葉片作為風(fēng)力發(fā)電機(jī)組（簡稱風(fēng)機(jī)）的核心大部件，直接影響著風(fēng)機(jī)的發(fā)電性能和全生命周期的可靠性，葉片成本占機(jī)組總成本的20%-30%。行業(yè)內(nèi)流傳著“得葉片者得天下”的共識(shí)。然而，風(fēng)電葉片制造技術(shù)的數(shù)字化與智能化升級(jí)，一直是行業(yè)無法攻克的難題，因葉片而引發(fā)的風(fēng)機(jī)事故也層出不窮。

尤其是在當(dāng)前風(fēng)機(jī)大型化趨勢下，葉片的長度迅速突破百米，隨之而來的材料選型、生產(chǎn)工藝系列變化，更是將葉片“制造”向“智造”轉(zhuǎn)型的難度推上了新高度。

三一重能作為中國風(fēng)電智能制造與數(shù)字化轉(zhuǎn)型的先行者，基于在風(fēng)電主機(jī)智能制造領(lǐng)域的成功實(shí)踐，在湖南韶山打造行業(yè)首座超級(jí)葉片工廠，對(duì)傳統(tǒng)風(fēng)電葉片生產(chǎn)模式進(jìn)行創(chuàng)新，從源頭保障葉片全生命周期的安全可靠。

運(yùn)用行業(yè)首創(chuàng)的數(shù)字元平臺(tái)，打造工廠的智慧大腦，一臺(tái) ipad 即可實(shí)時(shí)監(jiān)控工廠所有運(yùn)行情況和生產(chǎn)數(shù)據(jù)，從生產(chǎn)單元的溫度濕度，到螺栓力矩控制、葉片打磨平整系數(shù)等工藝參數(shù)與技術(shù)指標(biāo)，每一項(xiàng)影響產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵指標(biāo)都將呈現(xiàn)在平臺(tái)上，相當(dāng)于在實(shí)體工廠之外打造了一個(gè)“一比一”的線上數(shù)字工廠，以此實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)全流程360度無死角的在線監(jiān)控、精益化管理。

過去，葉片生產(chǎn)屬于勞動(dòng)密集型產(chǎn)業(yè)，人是最重要的生產(chǎn)要素，也是最大的變量。生產(chǎn)過程中需要大量人工完成鋪層、灌注、打磨、噴漆等工序，不僅生產(chǎn)效率低，且難以保證質(zhì)量一致性。

三一重能韶山葉片燈塔工廠采用機(jī)器人配合激光引導(dǎo)技術(shù)，實(shí)現(xiàn)葉片表面自動(dòng)打磨、大面積自動(dòng)噴漆、物料按需自動(dòng)出庫配送等諸多工序的無人化，在降低員工勞動(dòng)強(qiáng)度的同時(shí)，將生產(chǎn)效率與質(zhì)量管控提高到前所未有的高度。

以葉片灌注為例，韶山葉片工廠通過采用行業(yè)首臺(tái)套規(guī)模化集中灌注技術(shù)，實(shí)現(xiàn)樹脂材料進(jìn)、存、用全流程高度自動(dòng)化，使得葉片灌注就像汽車去加油站加油一樣便捷、精準(zhǔn)，灌注效率提高25%。

（中國日?qǐng)?bào)湖南記者站 何純 鄒碩）