近日，記者從長慶油田第三輸油處生產(chǎn)管理區(qū)獲悉，第三輸油處原油外輸1000.72萬噸，連續(xù)12年安全跨越千萬噸。

近年來，通過不斷應(yīng)用管道漏磁內(nèi)檢測技術(shù)，管道光纖振動(dòng)定位預(yù)警系統(tǒng)、儲(chǔ)罐主動(dòng)安全防御系統(tǒng)等9大類20余項(xiàng)的新工藝、新技術(shù)，采用“人防、物防、技防”相結(jié)合的手段，該處實(shí)現(xiàn)了長慶油田原油儲(chǔ)輸安全平穩(wěn)效益高效輸送。

長慶油田第三輸油處生產(chǎn)管理區(qū)域橫跨兩省（陜西、寧夏）三市（榆林市、延安市、吳忠市）四縣（鹽池、吳起、定邊、靖邊），是長慶油田儲(chǔ)輸能力最大的輸油單位。

今年初以來，著力探索打造廠處級(jí)“大監(jiān)控”模式，長慶油田第三輸油處推行扁平化管理體制機(jī)制，變革傳統(tǒng)生產(chǎn)組織體系和經(jīng)營管理機(jī)制，進(jìn)一步提升經(jīng)濟(jì)效益和管理效率。第三輸油處作為公司輸油系統(tǒng)首家完成“油公司”模式改革的輸油處，已經(jīng)成功完成“大監(jiān)控”運(yùn)行模式硬件調(diào)試。這是目前長慶油田輸油單位首個(gè)“大監(jiān)控”硬件技術(shù)體系。

積極完善數(shù)智化硬件條件，對(duì)照目前建設(shè)情況，建設(shè)完善坐席系統(tǒng)，創(chuàng)新應(yīng)用全要素坐席技術(shù)應(yīng)用，確保實(shí)現(xiàn)調(diào)控業(yè)務(wù)一平臺(tái)通辦。建設(shè)完善通信系統(tǒng)，通過作業(yè)工單+視頻聯(lián)動(dòng)+融合通訊，實(shí)現(xiàn)銀川調(diào)控與基層運(yùn)維人員的溝通指揮。建設(shè)完善調(diào)度系統(tǒng)，開發(fā)集中監(jiān)控平臺(tái)，形成前端數(shù)據(jù)采集、中端控制配套、后端智能應(yīng)用的生產(chǎn)運(yùn)行體系，實(shí)現(xiàn)大監(jiān)控模式下儲(chǔ)輸系統(tǒng)“決策支持準(zhǔn)確、體系運(yùn)行規(guī)范、流程標(biāo)準(zhǔn)清晰、層級(jí)責(zé)任歸位、過程閉環(huán)管控、報(bào)表自動(dòng)生成”的運(yùn)行效果，確保工藝系統(tǒng)安全高效運(yùn)行。

運(yùn)用好生產(chǎn)場所員工HSE履職智能管理系統(tǒng)、風(fēng)險(xiǎn)管理系統(tǒng)，安全生產(chǎn)責(zé)任清單錄入“安眼”系統(tǒng)審批率100%，實(shí)現(xiàn)了智能管控安全環(huán)保。（中國日報(bào)寧夏記者站 胡冬梅）